2008年，由于原材料价格大幅度上涨，我国橡胶企业面临生存和发展的挑战。地处三门的浙江三维橡胶却在大环境不乐观的境况下，今年上半年的产销量仍有增无减，依然处于全国同行首位。而规避原材料涨价所带来的不利因素就在于，三维橡胶一直紧绷着“节约”这根弦，公司提倡：节约就是创造，倡导员工从我做起，从身边做起，从小事做起。

　　2007年，公司投入6000多万元，着手建设三维橡胶V带平启式硫化法资源综合利用项目，通过改造技术，对在橡胶制造过程中冷却水、硫化余热废气及浆布工序中所挥发的汽油进行循环综合利用，减少浪费并降低生产成本。

　　这项技术也为三维带来了长远的经济收益。改造后的技术，年节约汽油8060吨，节约煤炭5905吨，而循环水使用年节约用水53万吨，为企业增加了4000多万元的效益。这一项目也被国家发改委评为“2007年资源节约和环境保护项目”。

　　三维橡胶的节约精神不仅体现在着手大的节能改造，在三维人眼里，全员参与才能创建节约型企业。从领导层、管理层到一线员工，人人都积极参与节约建设。公司通过宣传、培训等多种形式营造“我要为节能多作贡献”的良好氛围，鼓励员工针对本职岗位开展合理化建议，挖掘日常工作、生产、生活中有利于资源节约、增产增收、节支降耗的“金点子”。

　　在三维公司，基本上每位员工都为企业提出过合理化建议，其中大约有10%已被采用。“我们有专门的节能小组，每年都会提出一些节能的点子。”三维总经办胡主任介绍说。就在去年，由工人提出的空压机余热回用和切割线引浆线两项技术的改造，就为公司每年省下30多万元。为了鼓励员工参与节能，三维还对在节能上有贡献的员工进行奖励。公司负责人告诉记者，节约必须从大处着眼、小处着手，只有节约一张纸、一度电、一滴水，才能实现全方位的节约。

　　三维的节约从“源头”抓起。他们研发新技术，在技术研发上实现了从“跟随型”向“领先型”的根本性转变，不仅提高了新产品开发的成功率，降低了成本，还较好地避免维修和其他不良情况的出现，真正做到利用技术降耗增效。