基于数据驱动的核电热力性能监督体系构建与效能提升

立足“双碳”目标下机组提效降耗的现实需求，三门核电借鉴国际先进导则，结合国内核电运行实践，构建数据驱动的核电热力性能监督体系。依托定制化在线监督平台，建立智能参数监测、标准化异常诊断、热循环严密性管控、分层报告及知识沉淀工作机制，精准识别机组热力性能动态变化，推动热力性能监督实现系统化、精细化、智能化、可持续化升级。

▲三门核电热力性能监督平台展示

至今，已发布中国核电首部机组热力性能监督管理导则，实施机组功率提升、厂用电节能优化等举措，一期工程年创效提升约1000万元，为行业效能优化提供可复制实践样本。

针对传统设备运维依赖人工记录、经验判断的痛点，三门核电建成国内首个覆盖全厂关键设备的预测性维修数字化管理体系，打通设备数据采集、分析、处置全流程，沉淀200余例典型故障案例，配套完善专业人员能力管理机制。截至2025年底，已完成超4万项预测性维修任务，处置500起设备异常，节约各类运维成本近4000万元，有效规避重大设备损失。成果已在福清、宁德等核电基地推广应用，为我国核电运维提供了可复制、可验证、可持续的行业标杆范式。

▲三门核电预测性维修（PdM）管理平台展示

一系列管理创新实践，是三门核电落实“双碳”战略、守牢核安全底线、推动核电高质量发展的实际举措。接下来，三门核电将持续深化数智化管理创新，加快成果复用推广，输出更多可复制的核电运营实践经验，以创新力量护航核电安全高效发展。