为进一步推动辖区企业安全生产主体责任落实，加强企业安全生产意识，及时整改存在的问题，做到发现一处整改一处，提高企业隐患危机意识。现对近期部分企业的安全隐患予以曝光，希望被曝光企业切实履行主体责任，对查出的隐患及时整改到位，希望其他企业能够引以为戒，举一反三。

1. 生产车间冲床传动装置防护罩缺失；

2. 生产车间冲床传动装置防护罩缺失；

3. 危化品仓库可燃气体报警装置未通电；

4. 油漆中间库未设置防静电装置、洗眼器；

5. 生产车间平台护栏缺失。

1.车间内个别配电柜前堆放杂物，无操作通道；

2.控制柜上“当心触电”安全警示标志损坏；

3.断路器裸装

1.生产车间机修间在可燃材料或可燃构件上直接敷设电气线路；

2. 配电箱无警示标志或门、盖板，以及电气元件裸装未入箱；

3.生产车间手持砂轮机未安装防护罩；

4.生产车间防脱勾装置失效；

5.生产车间多处气瓶压力表损坏；

6.气瓶储存场所可燃气体监测报警装置断电；

7.乙炔管道静电接地不可靠，部分静电接地失效。

1.生产车间铝构件打磨车间打磨机旁设置非防爆电气线路；

2.锌打磨除尘器同明火地点距离过近；

3.仓库货梯无联锁防护措施。

1.生产车间配电箱跨接线缺失；

2.生产车间行车防脱勾装置缺失；

3.甲醇库未上锁；

4.生产车间消防通道消防设施水带缺失；

5.丙烷仓库可燃气体报警装置位置安装错误。

1.台钻传动部位未设置防护罩；

2.设备周边漏油未及时清理；

3.破碎机传动部位未设置防护罩；

4.储气罐安全阀压力表未定期检测检验。

1.燃油叉车在危化品仓库内作业排气管未安装阻火器；

2.危化品仓库浓度报警器未通电；

3.气瓶间内部分气瓶未设置防倾倒装置、房间内堆放电缆等物品；

4.油漆仓库未设置除静电装置、洗眼器、消防设施等应急物资，油漆仓库铁门等金属部件未设置接地措施；

5.油漆仓库内油漆渗漏未及时处理，仓库内物料堆放未保持通道，遮挡事故风机、报警器；

6.部分危化品放置在集装箱内；

7.部分作业人员高处作业未佩戴安全带；

8.部分脚手架下方未设置扫地杆、部分立杆处于倾斜状态。

1.涂漆场所旁未设置灭火器，未设置安全操作规程，易燃液体装在塑料容器内；

2.安全生产会议、安全教育培训、隐患排查、安全生产责任书等台账未完善，企业未建立健全涂漆、行车、叉车等安全生产操作规程。

1. 个别消防器材前有遮挡；

2. 配电房内电缆沟盖板未及时复位；

3. 调配区电机、配电箱粉尘堆积严重，个别配电箱有孔洞； 

4. 存在一闸多机现象；

5. 电动车集中停放厂房未配备5kg灭火器；

个别有限空间未进行辨识，现场未张贴有限空间安全警示标志。

1. 风险四色图现场变更后未及时更新；

2. 丙类厂房内设置办公室未采取有效防火分隔措施；

3. 配电盒盖板缺失；

4. 配电柜前堆放可燃物；

5. 个别安全出口疏散指示灯失效；

6. 个别消防器材前堆放杂物。

1. 消火栓未见点检表；

2. 临时线路使用单层线（塑料单股裸护套线、花线）。

1. 应急疏散指示灯未通电；

2. 简易升降机上升时卷帘门未关闭。

1. 控制开关未入箱；

2. 防毒面具已过期；

3. 安全出口疏散指示灯缺失；

4. 自喷漆等危化品未设专库存放；

5. 厂区内部分有限空间未进行辨识（水罐、原料罐、污水池、雨水池等）。

1. 危化品库安全管理制度牌褪色，未见进出库安全操作规程；

2. 高处平台未设置踢脚板；

3. 未见2026年度厂中厂安全管理台账。

1. 生产车间铝构件打磨车间打磨机防爆套管脱落；

2. 锌熔融车间配电箱盖、电气线路无套管保护，私拉乱接；

3. 铝屑铝粉处置记录填写不完善；

4. 铝构件打磨车间除尘器风机未接地。

1. 污水处理系统有限空间未设置物理隔离措施；

2. 生产车间开关裸装；

3. 生产车间打磨场所角磨机防护罩缺失；

4. 生产车间行车放脱勾装置缺失。

1. 生产车间废料粉碎设备上积尘，未制定粉尘清扫制度；

2. 生产车间注塑机动力柜配电箱无跨接线。